關于東莞市乙方環保的3免金屬前處理藥水除油磷化液YFFe601SN的詳細介紹
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3免牌除油磷化液YFFe601SN
操作指引
溫馨提示：不同材質和不同的生產工藝均會對產品最終品質產生差異，一切均依據客戶自己的工藝條件和品質要求，測試合格為準。強烈建議：先測試，OK后再大量投產?。?/span>
一、產品概述 ：
“3免零排水除油磷化液YFFe601SN”，免水洗、免翻池、免排水，是一款順應環保需求，真正做到零排水做鋼鐵噴粉噴漆前處理的多功效磷化液。本除油磷化液在同一槽液中完成除油、表調、磷化、鈍化全過程，可得到輕量級的鋅鐵系彩色磷化膜，根據材料和磷化時間不同，呈現青色和金黃色膜。
二、產品特點 ：
1、免水洗、免翻池、免排水。創新巨獻，順應環保；
2、工藝簡單，操作方便，常溫使用，可浸泡、擦洗、刷涂。一劑多效；
3、符合RoHS環保標準，重金屬含量達標；
4、處理效率高，常溫（25℃） 10-20分鐘即可完成處理；
5、節省工藝，節省時間，綜合處理成本低。
6、對粉末油漆的附著力達到00級或01級。
三、適用材料：鐵材冷軋板、熱軋板、電解板，碳素鋼、型材鋁、壓鑄鋁、鋅合金、鎂合金。
四、適應產品：鈑金、機箱、鐵架、貨柜、儲罐、家具、五金等產品涂裝前的除油磷化作業。
五、產品使用指標（室溫25攝氏度數據）
序 號 | 項 目 | 指 標 |
1 | 工作液外觀 | 淡綠色液體（普通）；墨綠色液體（濃縮液） |
2 | 工作液PH數值 | 2.5-3.5 |
3 | 使用溫度 | 5-60℃，加溫、超聲波會提高藥水效率，使用溫度不超過65℃ |
4 | 藥效接觸時間（min） | 鋼鐵13~20；鋁鋅鎂合金2～6分鐘（根據水溫和藥水濃度情況自行調整） |
5 | 開槽藥水量（%） | 普通10~14%；濃縮液1.5～2% (根據油污嚴重情況自行測試） |
6 | 使用方式 | 浸漬、擦拭、噴淋 |
六、推薦工藝流程
1、對于無銹的鋼鐵材：3免除油磷化液YFFe601SN→干燥→噴涂。
2、對于有銹的鋼鐵材：除銹劑→3免除油磷化液YFFe601SN→干燥→噴涂。
3、對于鋁、鎂、鋅合金： 3免除油磷化液YFFe601SN→過清水→干燥→噴涂。
七、包裝規格：濃縮液40kg/桶，普通藥水30kg/桶
八、安全防護要求：
1.要求操作前戴防酸手套，佩戴護目鏡。
2.如不慎入眼請用大量清水沖洗，癥狀不改善者需盡快送醫治療。
九、使用方法：（本列表數據僅供試驗參考，不作為生產標準數據，也不作為本公司的承諾。提示：不同產品和不同的生產工藝均會對產品的最終品質產生差異，一切根據客戶自己的工藝條件和品質要求，測試合格為準。強烈建議：先測試，OK后再大量投產）
9.1浸泡作業方式：參考下表藥水配比數量和時間
材質 | 材料品類 |
油污 情況 | 濃縮液 開槽兌水比例 （每1噸水放藥） | 普通液 開槽兌水比例 （每1噸水放藥） | 浸泡時間 （常溫25℃）分鐘 | PH 數值 | 是否需要過水 |
鋼鐵 | 厚度1MM以下 冷軋板、熱軋板 | 中 | 17～18kg | 105-112kg | 8～15 | 2.5～3.0 | 否 |
鋼鐵 | 厚度1MM以上 冷軋板、熱軋板、大型鈑金件 | 中 | 17～18kg | 105-112kg | 13～17 | 2.5～3.0 | 否 |
鋼鐵 | 方通、圓管、碳素鋼、 | 高 | 19～20kg | 117-125kg | 13～20 | 2.5～3.0 | 否 |
鋼鐵 | 黑皮件、有明顯銹跡板件 | 不推薦。需要特殊調配和打磨處理。即使做了，附著力同等情況可能變差! | |||||
鍍鋅板 | 鍍鋅板 | 少 | 14～17kg | 86-105kg | 2～5 | 3.0～4.0 | 是 |
鋁、鎂、鋅合金 | 厚度1MM以下 薄板 | 少 | 14～17kg | 86-105kg | 1～3 | 3.0～4.0 | 是 |
鋁、鎂、鋅合金 | 其它厚件 | 中 | 14～17kg | 86-105kg | 2～6 | 3.0～4.0 | 是 |
9.2噴淋作業方式：根據自己產品特點和噴淋線實際噴藥時間，調整合適的藥水比例，多數情況，藥水配比同等情況會比浸泡多加30%-50%，藥水作用時間3分鐘以上，之后噴一次清水。具體詢問乙方環保新材料工程師。
9.3擦洗作業方式：根據自己產品特點和擦洗時藥水的作用時間，調整合適的藥水比例，多數情況，藥水配比同等情況會比浸泡多加20%-50%，均勻涂抹在工件表面，并使其表面保持藥水濕潤，藥水作用時間10分鐘以上，即可烘干，自然風干效果更佳。具體詢問乙方環保新材料工程師。
9.4操作注意事項：
1、按照重量比，取用本品兌清水稀釋，攪拌均勻后即可開始使用。
2、兌水比例根據產品油污嚴重程度與否，選擇投放藥水比例。藥水調好后，浸泡工件10分鐘，如果可以除油干凈，并可以完好上膜，同時不出現起黑灰現象，即認為藥水濃度適合，否者需要調試藥水濃度和改變浸泡時間。
3.藥水比例測試總體原則：65℃工作液溫度下，水溫越高、藥水越濃、浸泡時間越長，其除油效果越好，上膜的厚度越佳，但是如果出現工件出黑灰現象，即認為藥水濃度過高，需要加入清水適當稀釋。
4、本品浸泡完成上膜后，需要及時風干或者烤干。不可以積水。如果積水可能產生白灰現象。干后如有少量雜質，請用高壓風槍或者干毛巾檫拭后即可噴涂作業，不影響附著力。
5、作業過程中，要求佩戴防護手套及護目鏡，防止汗漬影響噴涂質量。
6、磷化后的工件，建議24小時內完成噴涂。如不能及時噴涂建議存放于干燥無酸性氣體環境保存。
7、最佳的藥水濃度，鋼鐵PH值2.5~3.0，鋁鎂鋅材料PH3.0-4.0,超過這個值需要增加原液，直到PH值在正常范圍。
8、為方便工作液循環使用，需要去除工作液中的泥土和雜質，建議使用較深的浸泡池子，從底部抽取含雜物較多的藥水存放在另外一個沉淀池中，待雜質沉淀3天后，將干凈的藥水自然回流，放回到工作池中
持續使用。
9、使用3免除油磷化液YFFe601SN對鋁、鎂、鋅合金進行除油磷化作業，之后需要過清水。并需適當縮短浸泡時間，標準是：只要除掉油后即可取出工件，以免產生過腐蝕。
10、初次使用方法總結：從較高濃度開始測試使用，如果出現工件快速出現黑炭，說明濃度過高，需要添加清水稀釋，直到既可以正常除油上膜，又不快速出黑炭，表示達到該產品最佳藥水比例。當藥水濃度大時應適當減少藥水接觸時間，當藥水濃度小時，需要增加原液或者適當延長浸泡時間。鐵材浸泡時間過長時不會對工件造成損壞，僅僅會多耗費藥水。
十、【3免除油磷化液YFFe601SN 鋼鐵件使用簡單口訣】，建議打印粘貼在池邊教育員工參照執行！
1、工作液
要想洗貨質量好，P H 數值要確保。等于2.5 是最佳，超過3.0 要添加。
2、膜顏色
全金色附著力差，多青少金是最佳。
3、添加量
藥水多加無大礙，藥量不足掉粉快。
鋼鐵槽液PH數值：需要維持在2.5～3.0之間，如果高了需要添加原液直到降為2.5。
十一、【提高鋼鐵工件磷化后存放防銹時長的注意事項】：
1.檢測藥水使用狀態： PH值維持在2.5~3.0，浸泡時間足20分鐘。檢測是否有重疊材料導致工件有部分表面接觸不到藥水。
2.避免空氣污染，如丙酮、鹽酸、硝酸、硫酸、天那水等污染氣體。
3.不要用手直接抓取工件，應該戴手套操作。
4.避免積水，應在磷化后第一時間烤干或者風干。
5.避免存放潮濕環境，所以下雨天洗貨很容易返銹。
十二、如有任何疑問，請隨時聯系3免藥水廠家，獲得技術支持：手機186 8009 9602，137 5123 0818
公司：東莞市乙方環保新材料有限公司（簡稱乙方環保）
電話：0769-3323 6123 ， 186 8009 9602 (微信同號） 137 5123 0818 (微信同號） 郵箱：346433974@qq.com
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